興紀(jì)龍PE-RT電熔管件又叫屈彈電熔管件是興紀(jì)龍經(jīng)過(guò)兩年的技術(shù)創(chuàng)新成功研發(fā)的。相較于與普通電熔管件，興紀(jì)龍PE-RT電熔管件又有哪些技術(shù)優(yōu)勢(shì)呢？

PE-RT電熔管件（90℃彎頭）

1、普通的電熱熔管件壁厚為S5系列，采用前布線(xiàn)的方式一次注塑成型，管件橢圓度大，在安裝時(shí)管材與管件之間有一定量的間隙，加上管件壁厚較薄，在電熔加熱過(guò)程中，管件塑料受熱膨脹，內(nèi)部塑料受力后會(huì)造成管件變形，間隙會(huì)加大，管材與管件結(jié)合部位結(jié)合部位壓力下降，粘接不緊密。因此當(dāng)連接處冷卻后，管材內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)明顯的凹陷。

而興紀(jì)龍電熔管件壁厚采用S2.5系列，在熱熔過(guò)程中，管件不會(huì)出現(xiàn)變形，有效的將熔化的塑料全部留在結(jié)合部位，增大了電熔連接面的有效長(zhǎng)度，使連接部位壓力更大，更均勻。當(dāng)連接處冷卻后，管材內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)輕微的凸起。

“dn110直接”某品牌PE-RT電熔管件與興紀(jì)龍PE-RT電熔管件

（左邊產(chǎn)品1.25Mpa壁厚10.0mm，右邊2.5Mpa壁厚18.3mm）

2、普通的電熱熔管件采用前布線(xiàn)原理，所有的管件一次注塑成型，銅線(xiàn)直接埋在管件內(nèi)，這種工藝看似簡(jiǎn)單，但是容易出現(xiàn)很多問(wèn)題：注塑前銅線(xiàn)要首先在模具芯模上人工纏繞，銅線(xiàn)的松緊程度不容易控制、圈數(shù)容易搞錯(cuò)，造成每個(gè)管件的電阻不一致，在注塑過(guò)程中，熔化的原料注塑壓力很大，使銅線(xiàn)擠壓變形造成每根銅線(xiàn)之間的距離發(fā)生變化，在電熔過(guò)程中銅線(xiàn)之間距離小的位置會(huì)產(chǎn)生短路，管件的電阻發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)噴漿的情況，影響安裝質(zhì)量。

興紀(jì)龍電熔管件采用后布線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，電熔管件中銅線(xiàn)之間的距離在3mm±0.1mm，內(nèi)孔深度在0.3mm±0.1mm的公差范圍內(nèi)。

在整個(gè)加工過(guò)程都是在高精度的數(shù)控車(chē)床，在常溫下加工成型，避免了在高溫狀態(tài)下，銅線(xiàn)會(huì)出現(xiàn)游離造成銅線(xiàn)距離不一致在加熱過(guò)程中容易出現(xiàn)短路的情況。因此，采用后布線(xiàn)工藝生產(chǎn)的PE-RT電熔管件可以進(jìn)行二次補(bǔ)焊，并且不會(huì)出現(xiàn)銅線(xiàn)搭接短路的情況。

“興紀(jì)龍”后布線(xiàn)工藝，自動(dòng)車(chē)床

3、塑料當(dāng)溫度超過(guò)130度時(shí)，表面會(huì)生成0.2mm厚度的氧化膜，普通的前布線(xiàn)管件注塑溫度在210℃-230℃的范圍里，在管件生產(chǎn)完成后，管件的內(nèi)孔表面會(huì)氧化，在安裝時(shí)，管件內(nèi)層的氧化層根本沒(méi)法去除，因此會(huì)影響到管材與管件連接部位的粘接強(qiáng)度。興紀(jì)龍電熔管件都是在常溫狀態(tài)下車(chē)削加工完成，不會(huì)出現(xiàn)氧化層。

綜上所述電熔管件是生活給水、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全、功能齊全、性能卓越提供重要的連接保障，是管道系統(tǒng)五十年長(zhǎng)期免維護(hù)應(yīng)用的核心部件。